Principalele componente ale cojilor de nucă de cocos sunt celuloza și lignina. Conținutul ridicat de lignină face ca fibrele să fie legate extrem de ferm, acesta fiind motivul fundamental pentru care cojile de nucă de cocos au o textură dură și o tenacitate ridicată. Această caracteristică face ca cojile de nucă de cocos să nu fie potrivite pentru degradarea naturală, dar, în același timp, le conferă o valoare unică drept materie primă industrială.
În prezent, cojile de nucă de cocos au trei direcții principale de valorificare: după carbonizare și activare, cojile de nucă de cocos sunt transformate în cărbune activ cu micropori bine dezvoltați, utilizat pentru purificarea apei, recuperarea aurului și materiale pentru electrozii supercapacitoarelor; prin piroliză sau ardere directă, cojile de nucă de cocos sunt convertite în biocărbune, bio-ulei și gaz combustibil sau sunt folosite direct drept combustibil alternativ pentru centralele electrice pe biomasă; după tratare, cojile de nucă de cocos pot fi utilizate ca materiale fibroase și materiale compozite, pentru fabricarea saltelelor, a plăcilor pentru construcții, a substraturilor de cultivare horticolă, precum și ca materiale de umplutură și de armare pentru materialele plastice biodegradabile.
Indiferent de ruta aleasă, înainte de a intra în echipamentul principal de procesare, cojile de nucă de cocos se confruntă cu aceeași problemă: cojile brute au dimensiuni mari, forme neregulate și duritate ridicată; alimentarea directă poate provoca încălzire neuniformă, blocaje sau uzura accelerată a echipamentelor din aval. Prin urmare, pretratarea este o etapă inițială indispensabilă în întregul proces de reciclare.
Cerințele esențiale ale pretratării: la ce specificație trebuie granulate cojile de nucă de cocos?
Diferitele procese din aval au cerințe clare privind dimensiunea particulelor rezultate din granularea cojilor de nucă de cocos:
Carbonizare pentru cărbune activ: cojile de nucă de cocos trebuie măcinate până la particule de 3–10 mm sau fulgi de 2–3 cm
Combustibil din biomasă / producere de energie: cojile de nucă de cocos trebuie granulate la 10–30 mm
Extragerea fibrelor: cojile de nucă de cocos trebuie mai întâi înmuiere, tocate și granulate, cu cerințe specifice privind morfologia finală
Îmbunătățirea solului / substrat horticol: cojile de nucă de cocos trebuie granulate la 20–50 mm
Dimensiunea neuniformă a particulelor este cea mai frecventă problemă în etapa de pretratare. Dacă dimensiunea cojilor de nucă de cocos granulate variază prea mult, particulele fine din cuptorul de carbonizare vor fi supracarbonizate, în timp ce particulele mari vor fi subcarbonizate, afectând direct indicele de iod și rezistența cărbunelui activ finit. Prin urmare, sarcina principală a echipamentului de tocare este de a asigura o dimensiune a particulelor la evacuare uniformă și controlabilă.
Soluția de echipamente GEP ECOTECH pentru pretratarea cojilor de nucă de cocos: tocare primară cu tocătorul cu axe duble + granulare fină cu moara cu ciocane
Cojile de nucă de cocos întregi au o duritate ridicată. Utilizarea directă a unei mori cu ciocane de mare viteză provoacă uzura rapidă a ciocanelor și, în același timp, deoarece cojile de nucă de cocos au forme neregulate, alimentarea instabilă duce ușor la blocarea materialului. Având în vedere caracteristicile acestui material, GEP ECOTECH oferă o combinație completă de echipamente, de la pre-tocare până la granularea fină.
Prima etapă: pre-tocare cu tocătorul cu axe duble. Tocătorul cu axe duble din seria GD adoptă o metodă de tocare prin forfecare la viteză redusă și cuplu ridicat. Prin intermediul a două seturi de arbori port-cuțite care se rotesc în sensuri opuse, cojile de nucă de cocos sunt rupte, presate și forfecate. Această metodă de tocare are o bună adaptabilitate la cojile de nucă de cocos întregi, la jumătățile de coajă și la cojile de nucă de cocos amestecate cu o cantitate mică de impurități. Dimensiunea materialului evacuat este de obicei menținută între 50 și 200 mm, oferind un material intermediar uniform pentru granularea fină ulterioară sau pentru carbonizarea directă. Ca răspuns la duritatea și tenacitatea cojilor de nucă de cocos, tocătorul cu axe duble din seria GD folosește oțel aliat importat pentru cuțite, care au o rezistență bună la uzură și la șocuri și pot fi reparate prin sudură de reîncărcare pentru a fi reutilizate în mod repetat, cu costuri de întreținere reduse și mentenanță facilă.
Etapa a doua: particulele de coajă de nucă de cocos rezultate în urma pre-tocării intră în moara cu ciocane din seria GXB pentru a fi prelucrate în continuare până la dimensiunea-țintă a particulelor. Moara cu ciocane din seria GXB este echipată cu un rotor cu inerție mare și o sită cu suprafață mare. Prin schimbarea diametrului orificiilor sitei, dimensiunea materialului evacuat poate fi reglată (10 mm, 20 mm, 30 mm etc.), răspunzând diferitelor cerințe din aval, precum carbonizarea și prepararea combustibilului, și fiind potrivită pentru diverse scenarii de aplicare cu cerințe relativ stricte privind dimensiunea particulelor.
Avantajul acestui proces combinat de la GEP ECOTECH constă în faptul că: în etapa de pre-tocare, forfecarea la viteză redusă înlocuiește impactul la viteză mare, reducând considerabil uzura cuțitelor și generarea de praf; etapa de granulare fină se desfășoară pe baza unui material deja omogenizat, ceea ce asigură o eficiență ridicată de granulare și o evacuare uniformă. În același timp, echipamentele de tocare GEP ECOTECH sunt dotate cu un sistem de control inteligent, care permite monitorizarea și diagnosticarea la distanță, capabil să urmărească în timp real starea de funcționare a echipamentului, asigurând avertizarea în caz de defecțiune și controlul interconectat, reducând opririle neplanificate și diminuând impactul timpilor de oprire pentru mentenanță asupra producției continue.
Dacă planificați un proiect de reciclare și valorificare a cojilor de nucă de cocos și aveți nevoie să selectați echipamentele de pretratare în funcție de caracteristicile specifice ale materiei prime și de produsele-țintă, vă invităm să contactați echipa tehnică GEP ECOTECH pentru a obține soluții de tocare personalizate și recomandări privind alegerea echipamentelor. De asemenea, putem organiza o probă de funcționare cu materialul dumneavoastră, pentru a verifica pe echipamente reale dacă efectul de granulare și dimensiunea particulelor la evacuare corespund cerințelor procesului dumneavoastră.
